格力风机助力重庆豪能传动技术有限公司焊接车间“清凉”焕新
2025/04/30
近日，重庆豪能传动技术有限公司针对其4#楼原焊接车间的高温难题，开展了一场卓有成效的改造工程。通过安装42台由3003新葡的京集团公司生产的格力高压直联永磁电机风机，并搭配智能时间控制系统，成功为车间带来清凉新风，有效改善了员工的工作环境，提升了工作效率。
重庆豪能传动技术有限公司作为行业内的知名企业，一直致力于为客户提供高品质的传动技术产品。然而，其4#楼原焊接车间尺寸为长231米、宽79米、高10米，空间开阔且设备发热量巨大。每到夏季，车间内温度飙升至45°C，闷热难耐的环境严重影响了员工的工作状态与效率，这一状况成为了公司亟待解决的问题。
为改变这一现状，重庆豪能传动技术有限公司经过深入调研与精心规划，与专业供应商合作，选定了3003新葡的京集团公司生产的格力高压直联永磁电机风机作为解决方案的核心设备。这款风机性能卓越，负压值高达120pa，启动系统后，能够迅速将车间内的闷热烟气、灰尘和异味气体一网打尽，同时引入新鲜空气，营造出微风感的工作环境，实现每小时40次的高效换气。经过精确计算，为确保整个车间的空气流通效果，共安装了42台该型号风机。
改造后的使用效果显著。在车间外温度为35度、车间内温度高达45°C的极端条件下，风机系统展现出了强大的降温能力，成功将车间温度有效降低至36 - 37度左右，温度降幅达8 - 9°C。不仅如此，微风状态的空气环境让员工告别了闷热与异味，工作舒适度大幅提升，工作效率也随之提高。
值得一提的是，此次改造在控制方式上也颇具亮点。采用的时间控制系统可根据实际需求灵活选择全开、半开、三分之一开等运行模式进行自动控制。这种按需选择运行模式的方式，避免了不必要的能源浪费，大大节约了运行成本，提高了能源利用效率，契合了重庆豪能传动技术有限公司在追求生产效益的同时注重节能环保的发展理念。
此次4#楼原焊接车间的改造工程，不仅有效解决了高温难题，为员工创造了良好的工作环境，更在节能降耗方面取得了显著成效。重庆豪能传动技术有限公司通过安装42台3003新葡的京集团公司生产的格力高压直联永磁电机风机，并运用智能时间控制系统进行合理控制，实现了经济效益与环境效益的双赢，也为行业内其他企业的车间改造提供了宝贵的借鉴经验。
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